Ohne Energie lässt sich keine Produktionsanlage betreiben. Gleichzeitig gibt es in diesem Bereich ein riesiges Potenzial, um Kosten zu senken. Meist genügt es schon, gezielt an einigen wenigen Stellschrauben zu drehen, um den Energieverbrauch der Anlage deutlich zu verringern und damit die Betriebskosten zu senken.

Ein falsch eingestellter Motor verbraucht zwischen 2 % und 10 % mehr Energie als notwendig. Dabei entfallen auf die Motoren mehr als 50 % des gesamten Energieverbrauchs in Produktionsstätten. Durch den Einsatz des für die jeweilige Anwendung optimalen Motors können die Betriebskosten um bis zu 15 % gesenkt werden.

Rechtzeitig in neue Motoren investieren
Der Preis für einen neuen Motor beträgt nur 1 % der Gesamtkosten für den Energieverbrauch für fünf Jahre. Die Investition in einen neuen, verbrauchsärmeren Motor zahlt sich also schnell aus. Wenn Sie in einen Motor mit einem hohen Wirkungsgrad investieren, sparen Sie Energie von der ersten Minute an.

Korrekte Einstellung
Die korrekte Ausrichtung der Welle spart Energie und verlängert die Lebensdauer aller Maschinenelemente. Die Dekompensation eines Radialventilators erzeugt hohe Vibrationen, was zu Energieverschwendung führt. Sind die Laufräder dynamisch ausgewuchtet, reduziert das die Vibrationen und damit den Energieverbrauch. Außerdem erhöht sich die Lebensdauer aller Maschinenelemente.

Den perfekten Motor einsetzen
Wenn Sie in einen Motor mit einem hohen Wirkungsgrad investieren, sparen Sie Energie von der ersten Minute an. Rubix unterstützt Sie bei der Auswahl des Motors, der für Ihre Anforderungen optimal geeignet ist.

Vorausschauende Wartung
Bei einer vorausschauenden Wartung wird das Motorsystem permanent oder regelmäßig überwacht. Dadurch lassen sich Unregelmäßigkeiten rechtzeitig erkennen und ungeplante Ausfallzeiten vermeiden.

Druckluftsysteme sind in der Industrie weit verbreitet. Druckluftleckagen sind dabei die häufigste Ursache für teure Energieverluste. Bei jeder Anlage, in der Kompressoren zum Einsatz kommen, werden etwa 30 % des Energiebedarfs für deren Betrieb aufgewendet. Davon gehen durchschnittlich 20 % bis 40 % durch Leckagen verloren. Für Ihr Unternehmen bedeutet das erhebliche Kosten.

Wir orten die Leckagen für Sie und helfen Ihnen damit, diese unnötigen Kosten zu reduzieren. Gleichzeitig unterstützen wir so Ihre Nachhaltigkeitsziele.

Beim Verdacht auf Leckagen vereinbaren wir mit Ihnen zunächst den Umfang der Untersuchung. Unsere Servicetechniker führen dann vor Ort eine umfassende Prüfung mit modernsten Werkzeugen durch. Das Ergebnis wird auf unserer speziellen Plattform dokumentiert.

Zudem erhalten Sie eine Aufstellung der Teile und Maßnahmen, die zur Behebung des Problems erforderlich sind. Wir errechnen für Sie die geschätzte Amortisationszeit der Reparaturkosten.
Natürlich können wir die benötigten Teile liefern und die notwendigen Reparaturarbeiten für Sie erledigen. Anschließend führen wir ein erneutes Audit durch. Damit stellen wir sicher, dass die Maßnahmen den erwarteten Nutzen gebracht haben.

Blasanwendungen
Für einen niedrigeren Energieverbrauch sollte die Zahl der Einblasstellen in Prozessleitungen sowie der Einblasdruck so weit wie möglich reduziert werden. Die Investition in eine effiziente Blasformanlage zahlt sich schnell aus.

Blaspistolen
Mecaline-Blaspistolen benötigen 15 bis 25 % Prozent weniger Druckluft als Standardpistolen. Häufig kommen in einem Betrieb gleich mehrere Dutzend Pistolen zum Einsatz. Hier kann es Sinn machen, standardmäßig auf die Blaspistolen von Mecaline, einer Exklusivmarke von Rubix, umzustellen, denn so lassen sich hohe Einsparungen generieren.

Die Versorgung von Maschinen und Produktionsanlagen mit pneumatischen Komponenten ist mit einem hohen Energieverbrauch verbunden. Aus diesem Grund muss die Luftzufuhr zu diesen Bereichen gesteuert und kontrolliert werden. Es gibt Geräte, die speziell darauf ausgelegt sind, durch eine intelligente Luftzufuhr Energie zu sparen.
Rubix überprüft für Sie, wie Sie Ihre Druckluftzufuhr verbessern können, identifiziert und liefert geeignete Energieeffizienzmodule, spürt Lecks auf und berät zu allgemeinen Maßnahmen für eine Systemverbesserung.

Wälzlager sind das am häufigsten verwendete mechanische Element in Produktionsanlagen. Aufgrund der Reibung, die durch Wälzkörper, Schmierfett und Dichtungen entsteht, kommt es bei ihrem Einsatz zu einem erheblichen Energieverbrauch.

Dies bietet aber auch Potenzial für Einsparungen. Allein durch die Wahl des richtigen Fetts kann der Energieverbrauch um bis zu 30 % reduziert werden. Proaktive Wartung, die korrekte Ausrichtung von Lagern und Gehäusen und der Einsatz von effizienten Lagern sind weitere Schlagworte, wenn es darum geht, Energie einzusparen.

Rubix berät und unterstützt seine Kunden bei Lösungen für weniger Energieverbrauch beim Einsatz von Wälzlagern.

Riemen können Energieverluste verursachen, wenn Drehmoment oder Geschwindigkeit nicht optimal eingestellt sind.

Ein besonderes Problem stellt dies bei Keilriemenanwendungen dar, da deren Betrieb von der Reibung abhängt. Die potenziellen Energieeinsparungen bei einem Wechsel von Keilriemen auf Zahnriemen betragen bis zu 45 %. Zahnriemen sind weniger anfällig für Schlupf, verbrauchen weniger Energie im Betrieb und müssen nicht nachgespannt werden.

Bei der Auswahl von Ketten sowie den Einstellungen und Toleranzen lassen sich CO2-Emmissionen reduzieren.

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